超细磨粉机轴承维护的七大操作

时间:2018-03-19 17:11:23         点击数:456

导读:在超细磨粉机的内部,轴承的作用除了支撑机械旋转体以外,还会保证轴与轴上传动件的工作位置和精度,减少摩擦和磨损,并承受载荷,所以轴承的损坏会影响到磨机的工作,并且其损坏后的更换工作较麻烦,所以减少其损坏的现象十分的重要,这里是来介绍一下,减少轴承损坏现象的七个重要的维护措施。

对于超细磨粉机来说,任何零件的损坏,都会导致工作状态的变化,尤其是内部的核心零件,比如轴承,轴承在该机的内部,作用是支撑机械旋转体,保证轴与轴上传动件的工作位置和精度,减少摩擦和磨损,并承受载荷,这些作用,支撑着设备的研磨过程,我们知道,在任何矿山设备的工作中,磨损的现象都是不可减少的,有磨损有损坏,但是对于轴承来说,其损坏以后的更换工作是比较麻烦的,因此只有在超细磨粉机工作的时候,通过维护来减少其磨损的程度,这里是来介绍一下行之有效的七大维护措施。

措施一、保证密封风机的正常运行,风压不得低于规定值,正常情况下要保持在20Bar以上,要定期检查超细磨粉机的密封风管是否有破损,磨腔内密封风管与磨辊连接处的关节轴承法兰是否脱开等。同时为了保证进入磨辊的正压风清洁,一定要在风机入口处加装滤网和滤布,以防止微颗粒物料进入磨辊密封风腔内,损坏磨辊密封圈和油封,导致磨辊漏油。

超细磨粉机轴承维护是为了减少磨损的程度

措施二、磨辊回油管真空度决定了磨辊腔内的油位,为了保持磨辊内的油位相对稳定,真空度压力的调整一定要慎重,它直接关系到磨辊轴承的润滑状态。另外,在超细磨粉机的内部,油压过高,磨辊内油位上升、油量过高,易造成磨辊漏油,甚至损坏油封;油压过低,磨辊内油量偏低或欠缺,润滑不足易损伤磨辊轴承。所以,一般真空度的调整范围在-0.10~-0.35bar之间。

措施三、在超细磨粉机的工作过程中,要定期检查磨辊润滑系统的运行情况,如油温是否正常,正常生产中油温应在52—53℃,磨辊与油箱之间连接的平衡管有无堵塞、真空开关是否正常,油管接头和软管有无破损漏气,回油管工作是否正常等。同时要紧密观察超细磨粉机油箱中油位的变化情况,当发现油箱油位不正常波动时,一定要仔细分析原因,查找问题症结,及时处理,以防止因缺油造成轴承损坏或加油过多引起磨辊密封被涨破。

措施四、超细磨粉机工作的时候,定期为磨辊两侧密封圈添加润滑脂,一般添加周期为一个月,在磨辊热态且被液压顶起时加入,边加入边人工盘动磨辊,不可加入过多,以免油脂挤翻密封。

措施五、在超细磨粉机研磨的时候,定期对油质进行检测,检测油样中金属颗粒含量,以判断轴承受损情况。同时保持润滑油清洁,根据油质情况及滤油器的更换间隔来判断是否更换润滑油。

超细磨粉机轴承维护是为了保证设备顺利的工作过程

措施六、重视超细磨粉机的升温和降温操作。大部分厂家不注重磨机的升降温操作,没有认识到合理的升降温操作可以延长大型轴承和耐磨件的使用寿命。一般来说,合理的升温速度可以使辊套、衬板、轴承均匀受热,从而延长衬板、辊套及关键轴承的使用寿命,在磨机备件中这些关键部件的价格是较为昂贵的,其中任一部件损坏都会直接影响磨机的运行周期。

措施七、在超细磨粉机内进行焊接施工时,必须注意焊接件的接线和接地,焊接电流不可以经过轴承或绞点,否则会伤害轴承或绞点。

文章主要介绍的是超细磨粉机轴承维护的七大操作,对于这一问题的分析比较详细,主要是轴承损坏后的更换比较麻烦,所以需要通过维护来减少其损坏的现象,然后分析了该机工作的时候,七个方面的维护注意事项。

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